1、实施精益生产对于企业的益处
正如大批量生产是20世纪制造业的标志性成就，精益生产被认为是21世纪最先进的业务管理模式。这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，使其首创公司丰田汽车成为行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业。这些企业实现了管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。通过美国精益生产协会对 1千多家实施精益生产方式的企业进行的调查资料显示，直接节约成本20多亿美元。
2、实施精益生产的直接表现：
1）. 消除浪费
2）. 库存最小化
3）. 流动最大化
4）. 需求拉动
5.）满足客户要求
6.）一次做正确
7.）培养授权员工
8.）视供应商为伙伴关系
9.）禁止局部利益
10.）创造持续改进文化
3、适用企业：如果您的企业面临如下问题，建议您适用精益生产模式：
1) 客户经常要求更改订单；
2) 客户要求更小量的供货方式；
3) 企业的交货期总是不能满足顾客的
4) 大量库存积压占用生产场地、导致现场混乱；
5) 生产质量不稳定，导致大量退货和客户抱怨；
6) 面临竞争对手的压力越来越大；
7) 行业价格战导致企业利润急剧下滑。
4、一般精益生产推行不力的原因：
有少量企业启动了精益生产的“项目”，项目结束后，却没有获得预期效益。大知公司对这些企业的分析后，发现了以下4条最为主要的原因：1、把精益生产当“运动”，做运动战。急于求成，缺乏“精益思想”，严重违背精益生产持续改进的基本哲学，精益生产的推进策略和切入点都不正确。2、过于强调“工具”。并不深刻了解精益生产，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。3、缺乏相应技术。企业中缺乏精益生产技术人才，遇到技术问题无法解决。例如，并没有真正掌握精益生产的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。4、缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的精益生产推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将精益生产容入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。
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